Proseso ng casting at forging
Sa paggawa ng metal, ang paghahagis ay isang proseso kung saan ang isang likidong metal ay inihahatid sa isang molde (karaniwan ay sa pamamagitan ng isang crucible) na naglalaman ng negatibong impresyon (ibig sabihin, isang three-dimensional na negatibong imahe) ng nilalayong hugis.Ang metal ay ibinubuhos sa amag sa pamamagitan ng isang guwang na channel na tinatawag na sprue.Ang metal at amag ay pagkatapos ay pinalamig, at ang metal na bahagi (ang paghahagis) ay nakuha.Ang paghahagis ay kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis na magiging mahirap o hindi matipid na gawin ng ibang mga pamamaraan.
Ang mga proseso ng paghahagis ay kilala sa libu-libong taon, at malawakang ginagamit para sa eskultura (lalo na sa tanso), alahas sa mahahalagang metal, at mga sandata at kasangkapan.Matatagpuan ang mga highly engineered na casting sa 90 porsiyento ng mga matibay na produkto, kabilang ang mga kotse, trak, aerospace, tren, kagamitan sa pagmimina at konstruksiyon, mga balon ng langis, appliances, tubo, hydrant, wind turbine, nuclear plant, mga medikal na kagamitan, mga produktong panlaban, mga laruan, at higit pa.
Kasama sa mga tradisyunal na pamamaraan ang lost-wax casting (na maaaring nahahati pa sa centrifugal casting, at vacuum assist direct pour casting), plaster mold casting at sand casting.
Ang makabagong proseso ng casting ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya: expendable at non-expendable casting.Ito ay higit na pinaghiwa-hiwalay ng materyal ng amag, tulad ng buhangin o metal, at paraan ng pagbuhos, tulad ng gravity, vacuum, o mababang presyon.
Ang forging ay isang proseso ng pagmamanupaktura na kinasasangkutan ng paghubog ng metal gamit ang mga localized compressive forces.Ang mga suntok ay inihahatid gamit ang isang martilyo (kadalasan ay isang power hammer) o isang mamatay.Kadalasang inuuri ang forging ayon sa temperatura kung saan ito ginagawa: cold forging (isang uri ng cold working), warm forging, o hot forging (isang uri ng hot working).Para sa huling dalawa, ang metal ay pinainit, kadalasan sa isang forge.Ang mga huwad na bahagi ay maaaring may timbang mula sa mas mababa sa isang kilo hanggang sa daan-daang metrikong tonelada. Ang pagpanday ay ginawa ng mga smith sa loob ng millennia;ang mga tradisyunal na produkto ay mga kagamitan sa kusina, hardware, mga kagamitan sa kamay, mga sandata na may talim, mga simbalo, at alahas.Mula noong Rebolusyong Pang-industriya, ang mga huwad na bahagi ay malawakang ginagamit sa mga mekanismo at makina kung saan ang isang bahagi ay nangangailangan ng mataas na lakas;ang mga naturang forging ay karaniwang nangangailangan ng karagdagang pagproseso (tulad ng machining) upang makamit ang halos tapos na bahagi.Ngayon, ang forging ay isang pangunahing industriya sa buong mundo
Ang expendable mold casting ay isang generic na klasipikasyon na kinabibilangan ng sand, plastic, shell, plaster, at investment (loss-wax technique) moldings.Ang pamamaraang ito ng paghahagis ng amag ay nagsasangkot ng paggamit ng pansamantalang, hindi magagamit muli na mga amag.
Paghahagis ng buhangin
Ang paghahagis ng buhangin ay isa sa pinakasikat at pinakasimpleng uri ng paghahagis, at ginamit sa loob ng maraming siglo.Ang paghahagis ng buhangin ay nagbibigay-daan para sa mas maliliit na batch kaysa sa permanenteng paghahagis ng amag at sa isang napaka-makatwirang halaga.Hindi lamang pinapayagan ng paraang ito ang mga tagagawa na lumikha ng mga produkto sa murang halaga, ngunit may iba pang mga benepisyo sa paghahagis ng buhangin, tulad ng napakaliit na laki ng mga operasyon.Ang proseso ay nagbibigay-daan para sa mga casting na maliit na kasya sa palad ng isang tao sa mga sapat na malaki para lamang sa mga kama ng tren (isang casting ay maaaring lumikha ng buong kama para sa isang rail car).Ang paghahagis ng buhangin ay nagpapahintulot din sa karamihan ng mga metal na ma-cast depende sa uri ng buhangin na ginamit para sa mga amag.
Nangangailangan ang paghahagis ng buhangin ng lead time ng mga araw, o kahit na mga linggo kung minsan, para sa produksyon sa mataas na rate ng output (1–20 piraso/hr-mold) at hindi matatawaran para sa malalaking bahagi ng produksyon.Ang berde (basa-basa) na buhangin, na may itim na kulay, ay halos walang bahaging limitasyon sa timbang, samantalang ang tuyong buhangin ay may praktikal na bahagi ng mass limit na 2,300–2,700 kg (5,100–6,000 lb).Ang pinakamababang bigat ng bahagi ay mula 0.075–0.1 kg (0.17–0.22 lb).Ang buhangin ay pinagbubuklod gamit ang mga clay, chemical binder, o polymerized na langis (tulad ng langis ng motor).Ang buhangin ay maaaring i-recycle nang maraming beses sa karamihan ng mga operasyon at nangangailangan ng kaunting pagpapanatili.
Paghuhulma ng loam
Ang loam molding ay ginamit upang makagawa ng malalaking simetriko na bagay tulad ng kanyon at kampana ng simbahan.Ang loam ay pinaghalong luad at buhangin na may dayami o dumi.Ang isang modelo ng ginawa ay nabuo sa isang friable na materyal (ang chemise).Ang amag ay nabuo sa paligid ng kamis na ito sa pamamagitan ng pagtakip dito sa loam.Ito ay pagkatapos ay inihurnong (pinaputok) at ang kamisa ay tinanggal.Ang amag ay pagkatapos ay nakatayo patayo sa isang hukay sa harap ng pugon para sa metal na ibubuhos.Pagkatapos ay masira ang amag.Ang mga amag ay maaari lamang gamitin nang isang beses, upang ang iba pang mga pamamaraan ay ginustong para sa karamihan ng mga layunin.
Paghahagis ng amag ng plaster
Ang paghahagis ng plaster ay katulad ng paghahagis ng buhangin maliban na ang plaster ng paris ay ginagamit sa halip na buhangin bilang materyal ng amag.Sa pangkalahatan, ang form ay tumatagal ng mas mababa sa isang linggo upang maghanda, pagkatapos nito ay makakamit ang rate ng produksyon na 1–10 units/hr-mold, na may mga item na kasing laki ng 45 kg (99 lb) at kasing liit ng 30 g (1 oz) na may napakagandang surface finish at malapit na mga tolerance.[5]Ang paghahagis ng plaster ay isang murang alternatibo sa iba pang mga proseso ng paghubog para sa mga kumplikadong bahagi dahil sa mababang halaga ng plaster at ang kakayahang gumawa ng malapit na mga cast ng hugis ng net.Ang pinakamalaking disbentaha ay magagamit lamang ito sa mababang melting point na non-ferrous na materyales, tulad ng aluminum, copper, magnesium, at zinc.
Paghubog ng shell
Ang paghuhulma ng shell ay katulad ng paghahagis ng buhangin, ngunit ang lukab ng paghubog ay nabuo ng isang tumigas na "shell" ng buhangin sa halip na isang prasko na puno ng buhangin.Ang buhangin na ginamit ay mas pino kaysa buhangin na naghahagis ng buhangin at hinahalo sa isang dagta upang ito ay mapainit ng pattern at tumigas sa isang shell sa paligid ng pattern.Dahil sa dagta at mas pinong buhangin, nagbibigay ito ng mas pinong surface finish.Ang proseso ay madaling awtomatiko at mas tumpak kaysa sa sand casting.Kasama sa mga karaniwang metal na cast ang cast iron, aluminum, magnesium, at copper alloys.Ang prosesong ito ay perpekto para sa mga kumplikadong item na maliit hanggang katamtamang laki.
Paghahagis ng pamumuhunan
Ang investment casting (kilala bilang lost-wax casting sa sining) ay isang proseso na ginagawa sa loob ng libu-libong taon, kung saan ang lost-wax na proseso ay isa sa mga pinakalumang kilalang pamamaraan sa pagbuo ng metal.Mula 5000 taon na ang nakalilipas, nang bumuo ng pattern ang beeswax, hanggang sa mga high technology na wax, refractory na materyales, at mga espesyal na haluang metal ngayon, tinitiyak ng mga casting na ang mga de-kalidad na bahagi ay ginawa gamit ang mga pangunahing benepisyo ng katumpakan, repeatability, versatility, at integridad.
Nakukuha ng investment casting ang pangalan nito mula sa katotohanan na ang pattern ay namuhunan, o napapalibutan, ng isang refractory na materyal.Ang mga pattern ng wax ay nangangailangan ng matinding pag-iingat dahil hindi sapat ang lakas ng mga ito upang mapaglabanan ang mga puwersang nakatagpo sa panahon ng paggawa ng amag.Ang isang bentahe ng investment casting ay ang wax ay maaaring magamit muli.
Ang proseso ay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng hugis ng net mula sa iba't ibang iba't ibang mga metal at mga haluang metal na may mataas na pagganap.Bagama't karaniwang ginagamit para sa maliliit na casting, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may steel castings na hanggang 300 kg at aluminum castings na hanggang 30 kg.Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis tulad ng die casting o sand casting, maaari itong maging isang mamahaling proseso.Gayunpaman, ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang investment casting ay maaaring magsama ng masalimuot na mga contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga bahagi ay na-cast malapit sa hugis ng net, kaya nangangailangan ng kaunti o walang rework sa sandaling cast.
Maaaring makabuo ang forging ng isang piraso na mas malakas kaysa sa katumbas na cast o machined na bahagi.Habang ang metal ay hinuhubog sa panahon ng proseso ng forging, ang panloob na texture ng butil ay nababago upang sundin ang pangkalahatang hugis ng bahagi.Bilang resulta, ang pagkakaiba-iba ng texture ay tuloy-tuloy sa buong bahagi, na nagbubunga ng isang piraso na may pinahusay na mga katangian ng lakas.Isinasaalang-alang ang lahat ng mga gastos na natamo sa ikot ng buhay ng isang produkto mula sa pagkuha hanggang sa oras ng pag-rework, at pagsasaalang-alang sa mga gastos sa scrap, at downtime at iba pang mga pagsasaalang-alang sa kalidad, ang mga pangmatagalang benepisyo ng mga forging ay maaaring mas malaki kaysa sa panandaliang pagtitipid sa gastos na maaaring mag-alok ng mga paghahagis o katha.
Ang ilang mga metal ay maaaring pekeng malamig, ngunit ang bakal at bakal ay halos palaging mainit na pineke.Pinipigilan ng hot forging ang pagtigas ng trabaho na magreresulta mula sa malamig na pagbuo, na magpapataas ng kahirapan sa pagsasagawa ng mga operasyon sa pangalawang machining sa piraso.Gayundin, habang ang pagpapatigas ng trabaho ay maaaring kanais-nais sa ilang mga pangyayari, ang iba pang mga paraan ng pagpapatigas ng piraso, tulad ng paggamot sa init, ay karaniwang mas matipid at mas nakokontrol.Ang mga haluang metal na pumapayag sa pagpapatigas ng ulan, tulad ng karamihan sa mga aluminyo na haluang metal at titanium, ay maaaring maging hot forged, na sinusundan ng pagpapatigas.
Ang paggawa ng produksyon ay nagsasangkot ng malaking gastos sa kapital para sa makinarya, tooling, pasilidad at tauhan.Sa kaso ng hot forging, ang isang mataas na temperatura na furnace (minsan ay tinutukoy bilang ang forge) ay kinakailangan upang magpainit ng mga ingot o billet.Dahil sa laki ng napakalaking forging na mga martilyo at pagpindot at ang mga bahagi na maaari nilang gawin, pati na rin ang mga panganib na likas sa pagtatrabaho sa mainit na metal, ang isang espesyal na gusali ay madalas na kinakailangan upang paglagyan ang operasyon.Sa kaso ng mga pagpapatakbo ng drop forging, kailangang gumawa ng mga probisyon upang masipsip ang shock at vibration na nabuo ng martilyo.Karamihan sa mga operasyon ng forging ay gumagamit ng mga metal-forming dies, na dapat na tumpak na makina at maingat na ginagamot sa init upang wastong hugis ang workpiece, gayundin upang mapaglabanan ang napakalaking puwersa na kasangkot.
Paghahagis ng mga bahagi na may
Proseso ng CNC machining
GGG40 cast iron
Mga bahagi ng CNC machining
GS52 paghahagis ng bakal
mga bahagi ng machining
Machining 35CrMo
haluang metal forging bahagi
