Limang pag-iingat para sa pagproseso ng grapayt |Makabagong Pagawaan sa Makinarya

Ang pagpoproseso ng graphite ay maaaring maging isang nakakalito na negosyo, kaya ang pag-una sa ilang partikular na isyu ay mahalaga sa pagiging produktibo at kakayahang kumita.
Napatunayan ng mga katotohanan na ang grapayt ay mahirap i-machine, lalo na para sa mga EDM electrodes na nangangailangan ng mahusay na katumpakan at pagkakapare-pareho ng istruktura.Narito ang limang pangunahing punto na dapat tandaan kapag gumagamit ng graphite:
Ang mga marka ng graphite ay nakikitang mahirap makilala, ngunit ang bawat isa ay may natatanging pisikal na katangian at pagganap.Ang mga graphite grade ay nahahati sa anim na kategorya ayon sa average na laki ng particle, ngunit tatlong mas maliliit na kategorya lamang (particle size na 10 microns o mas mababa) ang kadalasang ginagamit sa modernong EDM.Ang ranggo sa pag-uuri ay isang tagapagpahiwatig ng mga potensyal na aplikasyon at pagganap.
Ayon sa isang artikulo ni Doug Garda (Toyo Tanso, na sumulat para sa aming kapatid na publikasyong "MoldMaking Technology" noong panahong iyon, ngunit ngayon ay SGL Carbon na), ang mga grado na may saklaw na laki ng particle na 8 hanggang 10 microns ay ginagamit para sa roughing.Ang mga hindi gaanong tumpak na pagtatapos at mga application ng detalye ay gumagamit ng mga grado na 5 hanggang 8 micron na laki ng butil.Ang mga electrodes na ginawa mula sa mga gradong ito ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng forging molds at die-casting molds, o para sa hindi gaanong kumplikadong powder at sintered na mga aplikasyon ng metal.
Ang pinong disenyo ng detalye at mas maliit, mas kumplikadong mga feature ay mas angkop para sa mga laki ng particle mula 3 hanggang 5 microns.Kasama sa mga electrode application sa hanay na ito ang wire cutting at aerospace.
Ang mga ultra-fine precision electrodes na gumagamit ng graphite grades na may particle size na 1 hanggang 3 microns ay kadalasang kinakailangan para sa mga espesyal na aerospace metal at carbide application.
Sa pagsulat ng isang artikulo para sa MMT, tinukoy ni Jerry Mercer ng Poco Materials ang laki ng particle, lakas ng baluktot, at katigasan ng Shore bilang ang tatlong pangunahing determinant ng pagganap sa panahon ng pagproseso ng electrode.Gayunpaman, ang microstructure ng graphite ay karaniwang ang limitasyon ng kadahilanan sa pagganap ng elektrod sa panahon ng panghuling operasyon ng EDM.
Sa isa pang artikulo ng MMT, sinabi ni Mercer na ang lakas ng baluktot ay dapat na mas mataas kaysa sa 13,000 psi upang matiyak na ang grapayt ay maaaring maiproseso sa malalim at manipis na mga tadyang nang hindi masira.Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga graphite electrodes ay mahaba at maaaring mangailangan ng mga detalyado, mahirap gamitin na feature, kaya ang pagtitiyak ng tibay na tulad nito ay nakakatulong na mabawasan ang mga gastos.
Sinusukat ng tigas ng baybayin ang kakayahang magamit ng mga grado ng grapayt.Nagbabala si Mercer na ang mga grado ng graphite na masyadong malambot ay maaaring makabara sa mga puwang ng tool, makapagpabagal sa proseso ng machining o mapuno ng alikabok ang mga butas, at sa gayon ay maglalagay ng presyon sa mga dingding ng butas.Sa mga kasong ito, ang pagbabawas ng feed at bilis ay maaaring maiwasan ang mga error, ngunit ito ay magpapataas sa oras ng pagproseso.Sa panahon ng pagproseso, ang matigas, maliit na butil na grapayt ay maaari ding maging sanhi ng pagkasira ng materyal sa gilid ng butas.Ang mga materyales na ito ay maaari ding maging lubhang abrasive sa tool, na humahantong sa pagsusuot, na nakakaapekto sa integridad ng diameter ng butas at nagpapataas ng mga gastos sa trabaho.Sa pangkalahatan, upang maiwasan ang pagpapalihis sa mataas na mga halaga ng tigas, kinakailangan upang bawasan ang pagproseso ng feed at bilis ng bawat punto na may Shore hardness na mas mataas sa 80 ng 1%.
Dahil sa paraan ng paggawa ng EDM ng mirror image ng electrode sa naprosesong bahagi, sinabi rin ni Mercer na ang isang mahigpit na nakaimpake, unipormeng microstructure ay mahalaga para sa mga graphite electrodes.Ang hindi pantay na mga hangganan ng butil ay nagpapataas ng porosity, sa gayon ay nagdaragdag ng pagguho ng butil at nagpapabilis ng pagkabigo ng elektrod.Sa panahon ng paunang proseso ng electrode machining, ang hindi pantay na microstructure ay maaari ding humantong sa hindi pantay na pagtatapos sa ibabaw-ang problemang ito ay mas malala pa sa mga high-speed machining center.Ang mga matitigas na spot sa graphite ay maaari ding maging sanhi ng paglihis ng tool, na nagiging sanhi ng pagkawala ng panghuling elektrod sa detalye.Ang pagpapalihis na ito ay maaaring bahagyang sapat na ang pahilig na butas ay lalabas nang diretso sa entry point.
May mga dalubhasang graphite processing machine.Bagama't ang mga makinang ito ay lubos na magpapabilis ng produksyon, hindi lamang sila ang mga makina na magagamit ng mga tagagawa.Bilang karagdagan sa pagkontrol ng alikabok (na inilarawan sa bandang huli ng artikulo), ang mga nakaraang artikulo ng MMS ay nag-ulat din ng mga benepisyo ng mga makina na may mabilis na spindle at kontrol na may mataas na bilis ng pagproseso para sa paggawa ng graphite.Sa isip, ang mabilis na kontrol ay dapat ding magkaroon ng mga feature na nakikita sa hinaharap, at ang mga user ay dapat gumamit ng tool path optimization software.
Kapag nag-impregnat ng mga graphite electrodes—iyon ay, pinupunan ang mga pores ng graphite microstructure na may micron-sized na mga particle—nirerekomenda ni Garda ang paggamit ng tanso dahil ito ay matatag na makakapagproseso ng mga espesyal na copper at nickel alloys, tulad ng mga ginagamit sa aerospace application.Ang mga grade na grapayt na pinagpapagbinhi ng tanso ay gumagawa ng mas pinong mga pagtatapos kaysa sa mga hindi pinapagbinhi na grado ng parehong pag-uuri.Maaari din nilang makamit ang matatag na pagpoproseso kapag nagtatrabaho sa ilalim ng masamang kondisyon tulad ng mahinang pag-flush o walang karanasan na mga operator.
Ayon sa ikatlong artikulo ng Mercer, bagama't ang synthetic graphite-ang uri na ginamit upang gumawa ng EDM electrodes-ay biologically inert at samakatuwid ay hindi gaanong nakakapinsala sa mga tao kaysa sa ilang iba pang materyales, ang hindi tamang bentilasyon ay maaari pa ring magdulot ng mga problema.Ang synthetic graphite ay conductive, na maaaring magdulot ng ilang problema sa device, na maaaring mag-short-circuit kapag nakipag-ugnayan ito sa mga dayuhang conductive na materyales.Bilang karagdagan, ang grapayt na pinapagbinhi ng mga materyales tulad ng tanso at tungsten ay nangangailangan ng karagdagang pangangalaga.
Ipinaliwanag ni Mercer na ang mata ng tao ay hindi nakakakita ng graphite dust sa napakaliit na konsentrasyon, ngunit maaari pa rin itong magdulot ng pangangati, pagkapunit at pamumula.Ang pagkakadikit sa alikabok ay maaaring nakasasakit at bahagyang nakakairita, ngunit malamang na hindi ito masipsip.Ang time-weighted average (TWA) na alituntunin sa pagkakalantad para sa graphite dust sa 8 oras ay 10 mg/m3, na isang nakikitang konsentrasyon at hindi kailanman lalabas sa sistema ng pagkolekta ng alikabok na ginagamit.
Ang labis na pagkakalantad sa graphite dust sa mahabang panahon ay maaaring maging sanhi ng mga inhaled graphite particle na manatili sa mga baga at bronchi.Ito ay maaaring humantong sa malubhang talamak na pneumoconiosis na tinatawag na graphite disease.Ang graphitization ay kadalasang nauugnay sa natural na graphite, ngunit sa mga bihirang kaso ito ay nauugnay sa synthetic graphite.
Ang alikabok na naipon sa lugar ng trabaho ay lubos na nasusunog, at (sa ikaapat na artikulo) sinabi ni Mercer na maaari itong sumabog sa ilalim ng ilang mga kundisyon.Kapag ang ignisyon ay nakatagpo ng sapat na konsentrasyon ng mga pinong particle na nasuspinde sa hangin, isang alikabok na apoy at deflagration ang magaganap.Kung ang alikabok ay nakakalat sa isang malaking halaga o nasa isang saradong lugar, ito ay mas malamang na sumabog.Ang pagkontrol sa anumang uri ng mapanganib na elemento (gasolina, oxygen, ignition, diffusion o restriction) ay maaaring lubos na mabawasan ang posibilidad ng pagsabog ng alikabok.Sa karamihan ng mga kaso, ang industriya ay nakatuon sa gasolina sa pamamagitan ng pag-alis ng alikabok mula sa pinagmulan sa pamamagitan ng bentilasyon, ngunit dapat isaalang-alang ng mga tindahan ang lahat ng mga kadahilanan upang makamit ang pinakamataas na kaligtasan.Ang mga kagamitan sa pagkontrol ng alikabok ay dapat ding may mga butas na lumalaban sa pagsabog o mga sistemang lumalaban sa pagsabog, o naka-install sa isang kapaligirang kulang sa oxygen.
Natukoy ng Mercer ang dalawang pangunahing paraan para sa pagkontrol ng graphite dust: mga high-speed air system na may mga dust collectors—na maaaring ayusin o portable depende sa aplikasyon—at mga wet system na nagbabad sa lugar sa paligid ng cutter ng likido.
Ang mga tindahan na gumagawa ng kaunting pagproseso ng graphite ay maaaring gumamit ng portable na device na may high-efficiency particulate air (HEPA) na filter na maaaring ilipat sa pagitan ng mga makina.Gayunpaman, ang mga workshop na nagpoproseso ng malalaking halaga ng grapayt ay karaniwang dapat gumamit ng isang nakapirming sistema.Ang pinakamababang bilis ng hangin upang makuha ang alikabok ay 500 talampakan bawat minuto, at ang bilis sa duct ay tumataas sa hindi bababa sa 2000 talampakan bawat segundo.
Ang mga basang sistema ay may panganib ng likidong "wicking" (nasisipsip) sa materyal ng elektrod upang maalis ang alikabok.Ang pagkabigong alisin ang fluid bago ilagay ang electrode sa EDM ay maaaring magresulta sa kontaminasyon ng dielectric oil.Ang mga operator ay dapat gumamit ng mga solusyon na nakabatay sa tubig dahil ang mga solusyong ito ay mas madaling masipsip ng langis kaysa sa mga solusyon na nakabatay sa langis.Ang pagpapatuyo ng elektrod bago gamitin ang EDM ay karaniwang nagsasangkot ng paglalagay ng materyal sa isang convection oven nang halos isang oras sa temperatura na bahagyang mas mataas sa evaporation point ng solusyon.Ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 400 degrees, dahil ito ay mag-oxidize at mag-corrode sa materyal.Ang mga operator ay hindi rin dapat gumamit ng naka-compress na hangin upang matuyo ang elektrod, dahil ang presyon ng hangin ay pipilitin lamang ang likido na mas malalim sa istraktura ng elektrod.
Umaasa ang Princeton Tool na palawakin ang portfolio ng produkto nito, pataasin ang impluwensya nito sa West Coast, at maging mas malakas na pangkalahatang supplier.Upang makamit ang tatlong layunin na ito nang sabay, ang pagkuha ng isa pang machining shop ang naging pinakamahusay na pagpipilian.
Pinaikot ng wire EDM device ang horizontally guided electrode wire sa CNC-controlled E axis, na nagbibigay sa workshop ng workpiece clearance at flexibility para makagawa ng mga kumplikado at mataas na precision na tool sa PCD.


Oras ng post: Set-26-2021