Mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero

Maikling Paglalarawan:

Ang hindi kinakalawang na asero ay isang pangkat ng mga ferrous na haluang metal na naglalaman ng hindi bababa sa humigit-kumulang 11% chromium, isang komposisyon na pumipigil sa bakal mula sa kalawang at nagbibigay din ng mga katangiang lumalaban sa init.Kasama sa iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero ang mga elementong carbon (mula sa 0.03% hanggang higit sa 1.00%), nitrogen, aluminum, silicon, sulfur, titanium, nickel, copper, selenium, niobium, at molibdenum.Ang mga partikular na uri ng hindi kinakalawang na asero ay madalas na itinalaga ng kanilang AISI na tatlong-digit na numero, hal, 304 hindi kinakalawang.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Panimula ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero:

Ang hindi kinakalawang na asero ay isang pangkat ng mga ferrous na haluang metal na naglalaman ng hindi bababa sa humigit-kumulang 11% chromium, isang komposisyon na pumipigil sa bakal mula sa kalawang at nagbibigay din ng mga katangiang lumalaban sa init. Kabilang sa iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero ang mga elementong carbon (mula sa 0.03% hanggang sa mas mataas kaysa sa 1.00%), nitrogen, aluminum, silicon, sulfur, titanium, nickel, copper, selenium, niobium, at molybdenum. Ang mga partikular na uri ng stainless steel ay madalas na itinalaga ng kanilang AISI na tatlong-digit na numero, hal, 304 stainless.Inililista ng pamantayang ISO 15510 ang mga kemikal na komposisyon ng mga hindi kinakalawang na asero ng mga detalye sa umiiral na mga pamantayang ISO, ASTM, EN, JIS, at GB (Chinese) sa isang kapaki-pakinabang na talahanayan ng palitan.

Ang paglaban ng hindi kinakalawang na asero sa kalawang ay nagreresulta mula sa pagkakaroon ng chromium sa haluang metal, na bumubuo ng isang passive film na nagpoprotekta sa pinagbabatayan ng materyal mula sa pag-atake ng kaagnasan, at nakakapagpagaling sa sarili sa pagkakaroon ng oxygen. Ang resistensya ng kaagnasan ay maaaring tumaas pa sa pamamagitan ng mga sumusunod na paraan :

1. pataasin ang chromium content sa higit sa 11%.
2. magdagdag ng nickel sa hindi bababa sa 8%.
3. magdagdag ng molibdenum (na nagpapabuti din ng resistensya sa pitting corrosion).

Ang pagdaragdag ng nitrogen ay nagpapabuti din ng resistensya sa pitting corrosion at nagpapataas ng mekanikal na lakas. Kaya, mayroong maraming grado ng hindi kinakalawang na asero na may iba't ibang nilalaman ng chromium at molybdenum upang umangkop sa kapaligiran na dapat tiisin ng haluang metal.

Ang paglaban sa kaagnasan at paglamlam, mababang pagpapanatili, at pamilyar na ningning ay gumagawa ng hindi kinakalawang na asero na isang perpektong materyal para sa maraming mga aplikasyon kung saan ang parehong lakas ng bakal at paglaban sa kaagnasan ay kinakailangan.Bukod dito, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring igulong sa mga sheet, plato, bar, wire, at tubing.Maaaring gamitin ang mga ito sa cookware, cutlery, surgical instruments, pangunahing appliances, sasakyan, construction material sa malalaking gusali, pang-industriya na kagamitan (hal., sa paper mill, kemikal na planta, water treatment), at storage tank at tanker para sa mga kemikal at produktong pagkain.Ang resistensya ng kaagnasan ng materyal, ang kadalian ng paglilinis at isterilisado nito, at ang kawalan ng pangangailangan para sa mga coatings sa ibabaw ay nagtulak sa paggamit ng hindi kinakalawang na asero sa mga kusina at mga planta sa pagproseso ng pagkain.

Ang Austenitic na hindi kinakalawang na asero ay ang pinakamalaking pamilya ng mga hindi kinakalawang na asero, na bumubuo ng halos dalawang-katlo ng lahat ng produksyon ng hindi kinakalawang na asero (tingnan ang mga numero ng produksyon sa ibaba).Nagtataglay sila ng austenitic microstructure, na isang face-centered cubic crystal structure. Ang microstructure na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng alloying steel na may sapat na nickel at/o manganese at nitrogen upang mapanatili ang isang austenitic microstructure sa lahat ng temperatura, mula sa cryogenic region hanggang sa melting point .Kaya, ang mga austenitic na hindi kinakalawang na asero ay hindi mapapatigas ng heat treatment dahil nagtataglay sila ng parehong microstructure sa lahat ng temperatura.

Serye ng hindi kinakalawang na asero na materyal

Ang mga Austenitic na hindi kinakalawang na asero ay maaaring higit pang hatiin sa dalawang sub-grupo, 200 series at 300 series:

Ang 200 series ay mga chromium-manganese-nickel alloys na nag-maximize sa paggamit ng manganese at nitrogen upang mabawasan ang paggamit ng nickel.Dahil sa kanilang pagdaragdag ng nitrogen, nagtataglay sila ng humigit-kumulang 50% na mas mataas na lakas ng ani kaysa sa 300 serye na hindi kinakalawang na sheet ng bakal.

Type 201 ay hardenable sa pamamagitan ng malamig na pagtatrabaho.
Ang Type 202 ay isang pangkalahatang layunin na hindi kinakalawang na asero.Ang pagbaba ng nickel content at pagtaas ng manganese ay nagreresulta sa mahinang corrosion resistance.
Ang 300 series ay mga chromium-nickel alloy na nakakamit ang kanilang austenitic microstructure na halos eksklusibo sa pamamagitan ng nickel alloying;ang ilang napakataas na haluang grado ay kinabibilangan ng ilang nitrogen upang bawasan ang mga kinakailangan sa nickel.Ang serye ng 300 ay ang pinakamalaking grupo at ang pinakamalawak na ginagamit.
Type 304: Ang pinakakilalang grade ay Type 304, na kilala rin bilang 18/8 at 18/10 para sa komposisyon nito na 18% chromium at 8%/10% nickel, ayon sa pagkakabanggit.
Uri 316: Ang pangalawang pinakakaraniwang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay Uri 316. Ang pagdaragdag ng 2% molibdenum ay nagbibigay ng higit na pagtutol sa mga acid at naisalokal na kaagnasan na dulot ng mga chloride ions.Ang mga low-carbon na bersyon, tulad ng 316L o 304L, ay may carbon content na mas mababa sa 0.03% at ginagamit upang maiwasan ang mga problema sa corrosion na dulot ng welding.

Paggamot ng init ng mga hindi kinakalawang na asero

Ang mga martensitic na hindi kinakalawang na asero ay maaaring gamutin sa init upang magbigay ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian.

Ang paggamot sa init ay karaniwang may kasamang tatlong hakbang:
Austenitizing, kung saan ang bakal ay pinainit sa isang temperatura sa hanay na 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depende sa grado.Ang resultang austenite ay may nakasentro sa mukha na kubiko na kristal na istraktura.
Pagsusubo.Ang austenite ay binago sa martensite, isang matigas na istrukturang kristal na tetragonal na nakasentro sa katawan.Ang quenched martensite ay napakatigas at masyadong malutong para sa karamihan ng mga aplikasyon.Maaaring manatili ang ilang natitirang austenite.
Tempering.Ang Martensite ay pinainit hanggang sa humigit-kumulang 500 °C (932 °F), pinananatili sa temperatura, pagkatapos ay pinalamig ng hangin.Ang mas mataas na temperatura ng tempering ay nagpapababa ng lakas ng ani at ultimong tensile strength ngunit nagpapataas ng elongation at impact resistance.