Ang mga tool sa paggupit ay ang susi sa paggawa ng kasangkapan at amag

Ang mga tool sa paggupit ay ang susi sa paggawa ng kasangkapan at amag.Habang patuloy na tumataas ang kahusayan at mga kinakailangan sa kalidad ng industriya, gagamit ang mga supplier ng lubos na dalubhasang mga tool upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang aplikasyon ng customer.
Ang bilis at mabilis na cycle ng oras ay nagiging mas at mas mahalaga sa paggawa ng tool at amag.Ang mga modernong solusyon sa pagputol at paggiling ay nag-aalok ng malaking potensyal para sa pagpapabilis ng oras ng produksyon at maaari pa ngang ganap na palitan ang buong hakbang sa pagproseso.Gayunpaman, mahalaga din ang katumpakan at kalidad ng ibabaw.Lalo na kapag ang makitid at malalim na mga contour at cavity ay dapat na putulin, ang mga kinakailangan para sa mga pamutol ng paggiling ay napakataas.
Ang mga espesyal at karaniwang superhard na materyales na ipoproseso sa paggawa ng kasangkapan at amag ay nangangailangan ng pantay na propesyonal at matapang na mga tool sa paggupit.Samakatuwid, ang mga kumpanyang gumagawa ng mga tool at molds ay nangangailangan ng mataas na kalidad na mga tool na nagsisiguro ng kumpletong pagiging maaasahan ng proseso.Kailangan nila ang kanilang mga tool upang magbigay ng pinakamataas na antas ng katumpakan, mahabang buhay ng tool, pinakamaikling oras ng pag-set-up, at siyempre kailangan nilang ibigay sa isang cost-effective na presyo.Ito ay dahil ang modernong paggawa ng amag ay nahaharap sa patuloy na presyon upang mapataas ang produktibidad.Ang patuloy na pag-unlad ng automation ay malaking tulong sa pagkamit ng layuning ito.Ang mga tool sa paggupit na ginagamit sa proseso ng automation ay dapat na sumunod sa mga pag-unlad na ito upang matugunan ang mataas na mga kinakailangan ng mga customer sa mga tuntunin ng bilis, katatagan, kakayahang umangkop at pagiging maaasahan ng produksyon.
Ang sinumang gustong i-optimize ang pagiging epektibo sa gastos ng kanilang pagproseso ay dapat bigyang pansin ang pagiging produktibo ng buong proseso.
Makakatipid ito ng mga gastos, naniniwala ang tagagawa ng tool na LMT Tools.Samakatuwid, ang mga tool sa pagputol na may mataas na pagganap na nagsisiguro ng mataas na mga rate ng pag-alis ng metal at maximum na pagiging maaasahan ng proseso ay mahalaga.Sa Multiedge T90 PRO8, ang kumpanya ay nagbibigay ng isang epektibong solusyon para sa square shoulder milling operations.
Ang LMT Tools' Multiedge T90 PRO8 tangential indexable insert milling system ay nagtatakda ng pamantayan sa mga tuntunin ng performance at cost-effectiveness.(Pinagmulan: LMT Tools)
Ang Multiedge T90 PRO8 ay isang tangential insert milling system, bawat insert ay may kabuuang walong magagamit na cutting edge.Ang mga cutting materials, geometries at coatings ay partikular na angkop para sa machining steel (ISO-P), cast iron (ISO-K) at stainless steel (ISO-M), at idinisenyo para sa rough machining at semi-finishing application.Tinitiyak ng tangential installation position ng blade ang isang magandang contact area at clamping force ratio, sa gayo'y tinitiyak ang maximum na katatagan.Maaari nitong matiyak ang pagiging maaasahan ng proseso kahit na sa mataas na mga rate ng pag-alis ng metal.Ang ratio ng diameter ng tool sa bilang ng mga ngipin, na sinamahan ng mataas na mga rate ng feed na matamo, ay maaaring makamit ang mataas na mga rate ng pag-alis ng metal.Samakatuwid, ang isang mas maikling cycle time ay nakakamit, sa gayon ay binabawasan ang kabuuang gastos sa proseso o ang gastos ng bawat bahagi.Ang malaking bilang ng mga cutting edge sa bawat insert ay nakakatulong din upang mapataas ang kahusayan ng sistema ng paggiling.Kasama sa system ang isang carrier body sa hanay na 50 hanggang 160 mm at direktang compression insert na may cutting depth na hanggang 10 mm.Ang proseso ng panlililak ay hindi nangangailangan ng paggiling sa panahon ng proseso ng produksyon, sa gayon ay pinapaliit ang manu-manong muling paggawa.
Ang pag-ikli sa oras ng pag-ikot ay direktang nakakaapekto sa pagiging produktibo at sa gayon ang kakayahang kumita ng kumpanya.Sinasabi ng kumpanya na ang mga supplier ng CAM ay gumagawa na ngayon ng mga cycle para sa mga circular arc milling cutter.Ipinakilala ni Walter ang bagong MD838 Supreme at MD839 Supreme series end mill, na maaaring bawasan ang cycle ng hanggang 90%.Sa pagtatapos, ang bagong arc segment tool ay maaaring paikliin ang cycle time sa pamamagitan ng makabuluhang pagtaas ng tool step.Kung ikukumpara sa mga ball-end end mill, na kadalasang binawi kapag inilapat sa profile milling sa bilis na 0.1 mm hanggang 0.2 mm, ang mga arc segment milling cutter ay maaaring makamit ang retract rate na 2 mm o mas mataas, depende sa pagpili Ang diameter ng tool at ang radius ng flank ng tool.Binabawasan ng solusyon na ito ang paggalaw ng daanan ng tool, sa gayo'y pinapaikli ang oras ng pag-ikot.Ang bagong serye ng MD838 Supreme at MD839 Supreme ay maaaring umabot sa buong haba ng blade, mapahusay ang bilis ng pag-alis ng materyal, mapabuti ang surface finish at pahabain ang buhay ng tool.Maaaring gamitin ang two-circle segment milling cutter ng WJ30RD grade para sa pagproseso ng mga bakal at cast iron na materyales.Ang mga tool na ito ay makukuha rin sa Walter's WJ30RA grade para sa mahusay na machining ng stainless steel, titanium at heat-resistant alloy grades.Dahil sa kanilang espesyal na binuong geometry, ang dalawang milling cutter na ito ay mainam para sa semi-finishing at pagtatapos ng mga bahagi na may matarik na pader, malalim na cavity, prismatic surface at transition radii.Sinabi ni Walter na ang seryeng ito ng mga aplikasyon at materyales ay ginagawang perpekto ang MD838 Supreme at MD839 Supreme para sa mahusay na pagtatapos sa larangan ng paggawa ng amag at amag.
Ang mga materyales na mahirap gamitin tulad ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na may mataas na temperatura ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng amag at nagbibigay ng mga espesyal na hamon.Nagdagdag din ang Dormer Pramet ng ilang bagong produkto sa serye nito na idinisenyo upang mahawakan ang mga gawaing ito.Ang bagong henerasyon nitong solid carbide five-blade end mill ay idinisenyo para sa dynamic na paggiling sa pangkalahatang machining at mga aplikasyon ng amag.Ang S7 solid carbide milling cutter series na ibinigay ng Dormer Pramet ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay ng mga operasyon sa iba't ibang bakal, cast iron at mahirap na makina na materyales (kabilang ang hindi kinakalawang na asero at mga super alloy).Sinasabi ng kumpanya na ang feed rate ng bagong idinagdag na S770HB, S771HB, S772HB at S773HB ay 25% na mas mataas kaysa sa four-flute milling cutter.Ang lahat ng mga modelo ay may positibong anggulo ng rake upang makamit ang maayos na pagkilos ng pagputol at mabawasan ang panganib ng pagtigas ng trabaho.Ang AlCrN coating ay maaaring magbigay ng thermal stability, nabawasan ang friction, mahusay na wear resistance at mas mahabang tibay, habang ang maliit na corner radius at tip na disenyo ay maaaring magbigay ng matatag na pagganap at pahabain ang buhay ng tool.
Para sa five-axis machining center, ang parehong tagagawa ay bumuo ng isang advanced na barrel end mill.Ayon sa kumpanya, ang bagong tool na S791 ay may mahusay na kalidad sa ibabaw at angkop para sa semi-finishing at pagtatapos ng bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron at mga haluang metal na may mataas na temperatura.Ito ang unang disenyo ng uri nito sa serye ng Dormer ng kumpanya at may kasamang radius ng ilong para sa paggiling ng fillet, at isang mas malaking tangential form para sa bending at deep wall surface machining.
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na ball end mill, ang mga tool na hugis-barrel ay nagbibigay ng higit na magkakapatong, nakakakuha ng mas malaking lugar ng contact sa workpiece, nagpapahaba ng tagal ng tool at nagpapaikli ng cycle time.Ayon sa tagagawa, ang mas kaunting mga pass ay kinakailangan, mas maikli ang oras ng machining, habang patuloy na napagtanto ang lahat ng mga karaniwang pakinabang na nauugnay sa matibay na ball end mill.Sa isang kamakailang halimbawa, kapag ang machining na may parehong mga parameter, ang cylindrical end mill ay nangangailangan lamang ng 18 pass, habang ang ball-end na bersyon ay nangangailangan ng 36 na pass.
Kasama sa komprehensibong bagong linya ng produksyon ng Aluflash ang 2A09 2-edge regular-length square end mill.(Pinagmulan: ITC)
Sa kabilang banda, kapag aluminyo ang materyal na pinili, ginagarantiyahan ng seryeng Aluflash ng ITC ang mataas na pagganap.Ang bagong serye ng mga end mill ay isang versatile milling cutter, perpekto para sa slotting, ramp milling, side milling, plunge milling, interpolation, dynamic milling at spiral milling.Maaaring alisin ng seryeng ito ang panginginig ng boses at tumakbo sa mas mataas na bilis at mga rate ng feed, kabilang ang two- at three-flute solid carbide end mill na may diameter na 1 hanggang 25 mm.Pabilisin ang pagpapatupad
Ang bagong Aluflash ay nagbibigay-daan sa mas matarik na mga anggulo ng slope at pinagsasama ang maraming mga bagong teknolohiya upang matugunan ang mataas na mga kinakailangan ng mataas na pagganap ng paggiling.Ipinakilala ng Aluflash ang isang hugis-W na chip flute upang pahusayin ang pagbuo ng chip at paglisan ng chip, at sa gayon ay pinapahusay ang katatagan ng proseso at binabawasan ang mga puwersa ng pagputol.Complementing ito ay ang parabolic core, na nagpapabuti sa katatagan ng tool, binabawasan ang posibilidad ng pagpapalihis at pagkasira, at pinapabuti ang surface finish.Ang Aluflash ay mayroon ding double o triple tines, depende sa kung pipili ang customer ng dalawang-edged o tatlong-edged na variant.Ang front cutting edge ay higit na nagpapabuti sa kakayahan sa pag-alis ng chip, sa gayon ay nadaragdagan ang kakayahan sa pagproseso ng slope at ang kakayahan sa pagproseso ng Z-axis.
PCD integral milling cutter na may opsyon na "cold injection", na maaaring gamitin sa maximum sa mass production ng aluminum machining (Source: Lach Diamant)
Pagdating sa pagpoproseso ng aluminyo, sinuri ng Lach Diamant ang 40 taong karanasan.Nagsimula ang lahat noong 1978, nang ang unang PCD milling cutter-straight cut, shaft angle o contour sa mundo ay ginawa para sa mga customer sa wood, furniture, plastics at composites na industriya.Sa paglipas ng panahon, sa patuloy na pag-unlad ng CNC machine tools, ang polycrystalline diamond (PCD) cutting material ng kumpanya ay naging pinaka-advanced na materyal para sa mass production at pagproseso ng aluminum at composite parts sa industriya ng automotive at accessories.
Ang high-performance na paggiling ng aluminyo ay nangangailangan ng espesyal na proteksyon para sa diamond cutting edge upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagbuo ng init.Upang malutas ang problemang ito, nakipagtulungan si Lach Diamant sa Audi upang bumuo ng isang "cold injection" na sistema.Sa bagong teknolohiyang ito, ang cooling jet mula sa carrier tool ay direktang ipinapadala sa mga nabuong chips sa pamamagitan ng diamond cutting edge.Tinatanggal nito ang henerasyon ng nakakapinsalang init.Ang pagbabagong ito ay nakatanggap ng maraming patent at nakatanggap ng Hessian Innovation Award.Ang "cold injection" system ay ang susi sa PCD-Monoblock.Ang PCD-Monoblock ay isang tool sa paggiling na may mataas na pagganap na nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng serye na makuha ang pinakamahusay na mga pakinabang mula sa pagproseso ng aluminyo ng HSC/HPC.Ang solusyon na ito ay nagbibigay-daan sa maximum na lapad ng magagamit na PCD cutting edge na magamit para sa feed.
Pinapalawak ng Horn ang M310 milling system nito para sa slot milling at slot cutting.(Pinagmulan: Horn/Sauerman)
Sa pagpapalawak ng hanay ng mga tool na ginagamit para sa slot milling at slot cutting, si Paul Horn ay tumutugon sa mga kinakailangan ng user upang mas mahusay na makontrol ang init na nabuo sa panahon ng machining.Nag-aalok na ngayon ang kumpanya ng M310 milling system nito na may panloob na supply ng paglamig para sa cutter body.Pinalawak ng kumpanya ang slot milling cutter at slot milling cutter series gamit ang bagong tool body, na pinahaba ang buhay ng serbisyo ng mga indexable insert, at sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa tool.Dahil walang init na inililipat mula sa cutting area patungo sa bahagi, ang panloob na supply ng coolant ay maaari ding mapabuti ang katumpakan ng slot milling.Bilang karagdagan, ang flushing effect ng coolant na sinamahan ng geometry ng cutting edge ay binabawasan ang tendensya ng mga chips na makaalis sa malalim na uka.
Nag-aalok ang Horn ng dalawang uri ng mga milling cutter at grooving tool.Ang screw-in milling cutter ay may diameter na 50 mm hanggang 63 mm at lapad na 3 mm hanggang 5 mm.Bilang isang shank milling cutter, ang diameter ng pangunahing katawan ay mula 63 mm hanggang 160 mm, at ang lapad ay mula 3 mm hanggang 5 mm.Ang tatlong talim na S310 carbide insert ay naka-bolt sa kaliwa at kanang bahagi ng pangunahing katawan upang matiyak ang isang mahusay na pamamahagi ng puwersa ng pagputol.Bilang karagdagan sa higit pang mga geometry para sa pagmachining ng iba't ibang mga materyales, ang Horn ay nakabuo din ng mga insert na may mga geometry para sa paggiling ng mga aluminyo na haluang metal.
Ang mga Seco solid carbide hobbing cutter na may patented na HXT coating ay angkop din para sa pagproseso ng mga medikal na bahagi, tulad ng femoral implants.(Pinagmulan: Seco)
Ang 3+2 o 5-axis na pre-finishing at pagtatapos ng matigas na ISO-M at ISO-S na materyales (tulad ng titanium, precipitation hardened steel o stainless steel) ay maaaring mangailangan ng mababang bilis ng pagputol at paggamit ng maraming tool.Bilang karagdagan sa paggamit ng mga tradisyonal na bola Bilang karagdagan sa mahabang cycle ng oras para sa mga head end mill, ang paggamit ng bago at teknikal na hinihingi na mga diskarte sa machining sa pagputol ng metal ay kadalasang isang hamon.Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na ball-end milling cutter, ang mga bagong hob machining tool ng Seco Tools ay maaaring paikliin ang matagal na proseso ng pagtatapos ng hanggang 80%.Ang geometry at hugis ng tool ay maaaring makamit ang mabilis na machining na may malalaking hakbang nang hindi tumataas ang bilis ng pagputol.Sinabi ng kumpanya na ang mga gumagamit ay nakikinabang mula sa mas maiikling cycle, mas kaunting mga pagbabago sa tool, mataas na pagiging maaasahan at pare-pareho ang kalidad ng ibabaw.
Mapal's Tritan-Drill-Reamer: Tatlong cutting edge at anim na guiding chamfer para sa high-precision at matipid na mga butas sa pagpupulong.(Pinagmulan: Mapal)
Pagsamahin ang maraming hakbang sa pagpoproseso sa isang tool para gawing matipid hangga't maaari ang pagmamanupaktura.Halimbawa, maaari mong gamitin ang Mapal's Drill-Reamer upang mag-drill at mag-ream nang sabay.Ang internally cooled na kutsilyo na ito para sa pag-tap, pagbabarena at reaming ay available sa 3xD at 5xD na haba.Ang bagong Tritan drill reamer ay may anim na guiding chamfers upang magbigay ng mahusay na paggabay sa pagganap, at ang precision ground chip flute ay may katugmang hugis ng groove upang makamit ang mahusay na pag-alis ng chip at self-centering chisel edge, na nakakumbinsi.Tinitiyak ng self-centering chisel edge ang mahusay na katumpakan ng pagpoposisyon at pinahusay na pagganap ng pag-tap.Tinitiyak ng tatlong cutting edge ang pinakamahusay na bilog at pinakamataas na pagganap ng butas.Ang reaming cutting edge ay gumagawa ng mataas na kalidad na ibabaw.
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na full-radius milling cutter, ang Inovatools' Curve Max milling cutter ay may espesyal na geometry na maaaring makamit ang mas malaking distansya sa landas at straight-line jumps sa panahon ng pre-finishing at finishing.Nangangahulugan ito na bagama't mas malaki ang working radius, pareho pa rin ang diameter ng tool (Source: Inovatools)
Ang bawat kumpanya ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagputol.Ito ang dahilan kung bakit nagtatanghal ang Inovatools ng isang serye ng mga solusyon sa tool sa bagong catalog nito, na nahahati sa kani-kanilang mga lugar ng aplikasyon, tulad ng paggawa ng tool at amag.Kung ito man ay mga milling cutter, drills, reamers at counterbores, modular cutting system Inoscrew o iba't ibang uri ng saw blades-mula sa micro, diamond-coated at XL hanggang sa mga espesyal na bersyon, palaging makikita ng mga user kung ano ang kailangan nila para sa isang partikular na Tool ng pagpapatakbo.
Ang isang halimbawa ay ang Curve Max curve segment milling cutter, na pangunahing ginagamit para sa paggawa ng tool at amag.Dahil sa espesyal na geometry nito, ang bagong Curve Max milling cutter ay nagbibigay-daan sa mas malaking distansya sa landas at straight-line jumps sa panahon ng pre-finishing at finishing.Bagama't mas malaki ang working radius kaysa sa tradisyunal na full-radius milling cutter, pareho pa rin ang diameter ng tool.
Tulad ng lahat ng mga solusyong ipinakita dito, ang bagong prosesong ito ay inaasahang magpapahusay sa kalidad ng ibabaw at mabawasan ang oras ng pagproseso.Ang mga aspetong ito ay nasa ubod ng anumang desisyon sa pagbili para sa mga bagong tool sa paggupit na ginawa ng mga tagagawa ng kasangkapan at amag upang makatulong na makamit ang bilis, kahusayan, at sukdulang mga layunin ng kakayahang kumita ng kumpanya.
Ang portal ay isang tatak ng Vogel Communications Group.Mahahanap mo ang aming kumpletong hanay ng mga produkto at serbisyo sa www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0