Mga bahagi ng carbon steel
Ang carbon steel ay isang bakal na may carbon content mula sa humigit-kumulang 0.05 hanggang 3.8 porsyento sa timbang.Ang kahulugan ng carbon steel mula sa American Iron and Steel Institute (AISI) ay nagsasaad:
1. walang minimum na nilalaman ang tinukoy o kinakailangan para sa chromium, cobalt, molibdenum, nickel, niobium, titanium, tungsten, vanadium, zirconium, o anumang iba pang elemento na idaragdag upang makakuha ng nais na epekto ng alloying;
2. ang tinukoy na minimum para sa tanso ay hindi hihigit sa 0.40 porsyento;
3. o ang pinakamataas na nilalaman na tinukoy para sa alinman sa mga sumusunod na elemento ay hindi lalampas sa mga porsyentong nabanggit: manganese 1.65 porsyento;silikon 0.60 porsyento;tanso 0.60 porsyento.
Ang terminong carbon steel ay maaari ding gamitin bilang pagtukoy sa bakal na hindi hindi kinakalawang na asero;sa paggamit na ito ang carbon steel ay maaaring magsama ng mga haluang metal.Ang mataas na carbon steel ay may maraming iba't ibang gamit gaya ng mga milling machine, cutting tools (tulad ng chisels) at high strength na mga wire.Ang mga application na ito ay nangangailangan ng isang mas pinong microstructure, na nagpapabuti sa katigasan.
Habang tumataas ang porsyento ng nilalaman ng carbon, ang bakal ay may kakayahang maging mas matigas at mas malakas sa pamamagitan ng paggamot sa init;gayunpaman, ito ay nagiging mas ductile.Anuman ang paggamot sa init, binabawasan ng mas mataas na carbon content ang weldability.Sa mga carbon steel, ang mas mataas na nilalaman ng carbon ay nagpapababa sa punto ng pagkatunaw.
Ang layunin ng heat treating carbon steel ay upang baguhin ang mga mekanikal na katangian ng bakal, kadalasang ductility, tigas, yield strength, o impact resistance.Tandaan na ang electrical at thermal conductivity ay bahagyang nabago lamang.Tulad ng karamihan sa mga diskarte sa pagpapalakas para sa bakal, ang modulus (elasticity) ni Young ay hindi naaapektuhan.Ang lahat ng paggamot ng steel trade ductility para sa mas mataas na lakas at vice versa.Ang bakal ay may mas mataas na solubility para sa carbon sa austenite phase;kaya lahat ng heat treatment, maliban sa spheroidizing at process annealing, ay magsisimula sa pamamagitan ng pag-init ng bakal sa temperatura kung saan maaaring umiral ang austenitic phase.Ang bakal ay pinapatay (init na inilabas) sa isang katamtaman hanggang mababang rate na nagpapahintulot sa carbon na kumalat palabas ng austenite na bumubuo ng iron-carbide (cementite) at nag-iiwan ng ferrite, o sa isang mataas na rate, na nakakabit sa carbon sa loob ng bakal kaya bumubuo ng martensite .Ang rate kung saan ang bakal ay pinalamig sa pamamagitan ng eutectoid na temperatura (mga 727 °C) ay nakakaapekto sa bilis ng pagkalat ng carbon mula sa austenite at bumubuo ng cementite.Sa pangkalahatan, ang mabilis na paglamig ay mag-iiwan ng iron carbide na pinong dispersed at magbubunga ng pinong butil na perlite at ang paglamig ng dahan-dahan ay magbibigay ng mas magaspang na perlite.Ang paglamig ng isang hypoeutectoid steel (mas mababa sa 0.77 wt% C) ay nagreresulta sa isang lamellar-pearlitic na istraktura ng mga iron carbide layer na may α-ferrite (halos purong bakal) sa pagitan.Kung ito ay hypereutectoid steel (higit sa 0.77 wt% C) kung gayon ang istraktura ay puno ng pearlite na may maliliit na butil (mas malaki kaysa sa pearlite lamella) ng cementite na nabuo sa mga hangganan ng butil.Ang isang eutectoid steel (0.77% carbon) ay magkakaroon ng perlite na istraktura sa buong butil na walang cementite sa mga hangganan.Ang mga kamag-anak na halaga ng mga nasasakupan ay matatagpuan gamit ang panuntunan ng lever.Ang sumusunod ay isang listahan ng mga uri ng heat treatment na posible.
Ang haluang metal na bakal ay bakal na pinaghalo na may iba't ibang elemento sa kabuuang halaga sa pagitan ng 1.0% at 50% ayon sa timbang upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito.Ang mga bakal na haluang metal ay nahahati sa dalawang grupo: mga bakal na mababa ang haluang metal at mga bakal na may mataas na haluang metal.Pinagtatalunan ang pagkakaiba ng dalawa.Tinukoy nina Smith at Hashemi ang pagkakaiba sa 4.0%, habang ang Degarmo, et al., ay tinukoy ito sa 8.0%.Kadalasan, ang pariralang "alloy steel" ay tumutukoy sa mga mababang-alloy na bakal.
Sa mahigpit na pagsasalita, ang bawat bakal ay isang haluang metal, ngunit hindi lahat ng bakal ay tinatawag na "alloy steels".Ang pinakasimpleng bakal ay iron (Fe) na pinaghalo ng carbon (C) (mga 0.1% hanggang 1%, depende sa uri).Gayunpaman, ang terminong "alloy steel" ay ang karaniwang termino na tumutukoy sa mga bakal na may iba pang mga elemento ng alloying na sadyang idinagdag bilang karagdagan sa carbon.Kasama sa mga karaniwang alloyant ang manganese (ang pinakakaraniwan), nickel, chromium, molibdenum, vanadium, silicon, at boron.Ang hindi gaanong karaniwang mga alloyant ay kinabibilangan ng aluminum, cobalt, copper, cerium, niobium, titanium, tungsten, tin, zinc, lead, at zirconium.
Ang sumusunod ay isang hanay ng mga pinahusay na katangian sa mga bakal na haluang metal (kumpara sa mga carbon steel): lakas, tigas, tigas, paglaban sa pagsusuot, lumalaban sa kaagnasan, hardenability, at mainit na tigas.Upang makamit ang ilan sa mga pinabuting katangian na ito, ang metal ay maaaring mangailangan ng paggamot sa init.
Ang ilan sa mga ito ay nakakahanap ng mga gamit sa kakaiba at napaka-demanding na mga aplikasyon, tulad ng sa mga turbine blades ng mga jet engine, at sa mga nuclear reactor.Dahil sa mga ferromagnetic na katangian ng bakal, ang ilang mga bakal na haluang metal ay nakakahanap ng mahahalagang aplikasyon kung saan ang kanilang mga tugon sa magnetism ay napakahalaga, kabilang ang sa mga de-koryenteng motor at sa mga transformer.
Spheroidizing
Nabubuo ang spheroidite kapag ang carbon steel ay pinainit sa humigit-kumulang 700 °C sa loob ng mahigit 30 oras.Ang spheroidite ay maaaring mabuo sa mas mababang temperatura ngunit ang oras na kailangan ay tumataas nang husto, dahil ito ay isang prosesong kontrolado ng pagsasabog.Ang resulta ay isang istraktura ng mga baras o spheres ng cementite sa loob ng pangunahing istraktura (ferrite o pearlite, depende sa kung aling bahagi ng eutectoid ang iyong kinaroroonan).Ang layunin ay upang palambutin ang mas mataas na carbon steels at payagan ang higit pang pagkaporma.Ito ang pinakamalambot at pinaka-ductile na anyo ng bakal.
Buong pagsusubo
Ang carbon steel ay pinainit sa humigit-kumulang 40 °C sa itaas ng Ac3 o Acm sa loob ng 1 oras;tinitiyak nito na ang lahat ng ferrite ay nagiging austenite (bagaman ang cementite ay maaaring umiiral pa rin kung ang nilalaman ng carbon ay mas malaki kaysa sa eutectoid).Ang bakal ay dapat pagkatapos ay palamig nang dahan-dahan, sa saklaw na 20 °C (36 °F) bawat oras.Kadalasan ito ay pinalamig lamang ng pugon, kung saan ang pugon ay pinatay na ang bakal ay nasa loob pa rin.Nagreresulta ito sa isang magaspang na istraktura ng perlit, na nangangahulugang makapal ang "mga banda" ng pearlite.Ang ganap na annealed na bakal ay malambot at ductile, na walang panloob na stress, na kadalasang kinakailangan para sa cost-effective na pagbuo.Tanging spheroidized steel ang mas malambot at mas ductile.
Proseso ng pagsusubo
Isang prosesong ginagamit upang mapawi ang stress sa isang cold-worked na carbon steel na may mas mababa sa 0.3% C. Ang bakal ay karaniwang pinainit sa 550–650 °C sa loob ng 1 oras, ngunit minsan ay may temperaturang kasing taas ng 700 °C.Ang larawan pakanan[kailangan ng paglilinaw] ay nagpapakita ng lugar kung saan nagaganap ang proseso ng pagsusubo.
Isothermal annealing
Ito ay isang proseso kung saan ang hypoeutectoid steel ay pinainit sa itaas ng itaas na kritikal na temperatura.Ang temperaturang ito ay pinananatili sa loob ng ilang panahon at pagkatapos ay binabawasan hanggang sa ibaba ng mas mababang kritikal na temperatura at muling pinananatili.Pagkatapos ay pinalamig ito sa temperatura ng silid.Ang pamamaraang ito ay nag-aalis ng anumang gradient ng temperatura.
Normalizing
Ang carbon steel ay pinainit sa humigit-kumulang 55 °C sa itaas ng Ac3 o Acm sa loob ng 1 oras;tinitiyak nito na ang bakal ay ganap na nagbabago sa austenite.Ang bakal ay pagkatapos ay pinalamig ng hangin, na isang rate ng paglamig na humigit-kumulang 38 °C (100 °F) bawat minuto.Nagreresulta ito sa isang pinong istraktura ng perlitiko, at isang mas pare-parehong istraktura.Ang normalized na bakal ay may mas mataas na lakas kaysa sa annealed steel;ito ay may medyo mataas na lakas at tigas.
Pagsusubo
Ang carbon steel na may hindi bababa sa 0.4 wt% C ay pinainit sa normalizing na temperatura at pagkatapos ay mabilis na pinalamig (napapatay) sa tubig, brine, o langis hanggang sa kritikal na temperatura.Ang kritikal na temperatura ay nakasalalay sa nilalaman ng carbon, ngunit bilang isang pangkalahatang tuntunin ay mas mababa habang tumataas ang nilalaman ng carbon.Nagreresulta ito sa isang martensitic na istraktura;isang anyo ng bakal na nagtataglay ng super-saturated na carbon content sa isang deformed body-centered cubic (BCC) crystalline na istraktura, na wastong tinatawag na body-centered tetragonal (BCT), na may malaking panloob na stress.Kaya ang pinatay na bakal ay napakatigas ngunit malutong, kadalasan ay masyadong malutong para sa mga praktikal na layunin.Ang mga panloob na stress na ito ay maaaring magdulot ng stress crack sa ibabaw.Ang napatay na bakal ay humigit-kumulang tatlong beses na mas mahirap (apat na may mas maraming carbon) kaysa sa normalized na bakal.
Martempering (marquenching)
Ang martempering ay hindi talaga isang pamamaraan ng tempering, kaya ang terminong marquenching.Ito ay isang anyo ng isothermal heat treatment na inilapat pagkatapos ng isang paunang pawi, karaniwang sa isang molten salt bath, sa isang temperatura na mas mataas lamang sa "martensite start temperature".Sa temperaturang ito, ang mga natitirang stress sa loob ng materyal ay napapawi at ang ilang bainite ay maaaring mabuo mula sa napanatili na austenite na hindi nagkaroon ng oras upang magbago sa anumang bagay.Sa industriya, ito ay isang proseso na ginagamit upang kontrolin ang ductility at tigas ng isang materyal.Sa mas mahabang marquenching, ang ductility ay tumataas na may kaunting pagkawala sa lakas;ang bakal ay hinahawakan sa solusyon na ito hanggang sa magkapantay ang panloob at panlabas na temperatura ng bahagi.Pagkatapos ang bakal ay pinalamig sa katamtamang bilis upang mapanatiling minimal ang gradient ng temperatura.Hindi lamang binabawasan ng prosesong ito ang mga panloob na stress at mga basag ng stress, ngunit pinapataas din nito ang resistensya sa epekto.
Tempering
Ito ang pinakakaraniwang heat treatment na nakatagpo, dahil ang mga huling katangian ay maaaring tiyak na matukoy ng temperatura at oras ng tempering.Kasama sa tempering ang pag-init muli ng napatay na bakal sa temperaturang mas mababa sa temperatura ng eutectoid pagkatapos ay paglamig.Ang mataas na temperatura ay nagpapahintulot sa napakaliit na halaga ng spheroidite na mabuo, na nagpapanumbalik ng ductility, ngunit binabawasan ang katigasan.Ang mga aktwal na temperatura at oras ay maingat na pinili para sa bawat komposisyon.
Austempering
Ang proseso ng austempering ay kapareho ng martempering, maliban kung ang quench ay nagambala at ang bakal ay nakahawak sa molten salt bath sa temperatura sa pagitan ng 205 °C at 540 °C, at pagkatapos ay pinalamig sa katamtamang bilis.Ang nagreresultang bakal, na tinatawag na bainite, ay gumagawa ng acicular microstructure sa bakal na may malaking lakas (ngunit mas mababa sa martensite), mas ductility, mas mataas na impact resistance, at mas kaunting distortion kaysa martensite steel.Ang kawalan ng austempering ay maaari lamang itong gamitin sa ilang mga bakal, at nangangailangan ito ng isang espesyal na paliguan ng asin.
Carbon steel cnc
nagiging bush para sa baras
Carbon steel cnc
machining itim na anodizing
Mga bahagi ng bush na may
pagpapaitim ng paggamot
Pag-ikot ng carbon steel
mga bahagi na may hexgon bar
Carbon steel
Mga bahagi ng DIN gearing
Carbon steel
forging machining parts
Carbon steel cnc
pagliko ng mga bahagi na may phosphating
Mga bahagi ng bush na may
pagpapaitim ng paggamot
